东亚石油化工有限公司一直专注于工业润滑油领域,福邦润滑油致力于打造国内中高端润滑油品牌,拥有1000多平方米的实验室,多项检验设备确保油品品质,公司经营挥发性冲压油、拉伸成型油、金属防锈油、机械设备保养油、特种装配润滑脂、工业清洗剂,高温链条油等。可为您的行业需求进行量身定制环保型专属润滑油产品。
1、电镀防锈封孔剂A型,外观:浅棕色油液,本款产品是专门为电镀行业配制的一款溶剂型防锈封孔剂,具有良好的挥发性。优异的脱水性能,适用于各种镀镍、镀锌、镀银、及镀金产品的表面防氧防锈。产品挥发后无结块、油斑、不起彩、光泽、干爽、防锈性好等特点;盐雾及潮湿箱测试可过48H以上;已被电镀行业广泛使用;(主要在:USB接口,手机插件,电脑铁壳的镀镍镀金及小型零件的金属制件及其组合件产品的防锈,该产品为环保型产品)
2、周期防锈油,外观:浅棕色油液,应用领域:对黑色和有色金属均有良好的防锈效果,被防锈部件装配和运转时不需清洗 ;防锈期3个月,适用工序防锈较长的工件使用;对铸铁、不锈钢、铁、锌和镉等金属材料,也具有良好适应性。 适用于钢、铜、铝等黑色和有色金属的工序间和短期封存防锈;机械零件、发动机、压缩机、循环系统、液压系统和飞溅润滑部位的内部表面,特别适用于在运送中或短暂储存时机器防锈
3、防锈缓蚀剂SRUS-5,外观:浅棕色油液,本油品为环保氢质矿物油与精选的防腐、防氧缓蚀抑止剂调配而成可以有效防止铜、红铜及有色金属腐蚀变色。
4、硬膜防锈剂SRUS-4,外观:浅棕色油液,俗称:干性防锈剂,由防锈剂和挥发性溶剂组成。 符合日本JISK2246-80-NP3标准本品有优异的封存防锈性能,封存防锈期可达两年。涂油后工件表面快速形成一层硬膜,油膜外观透明光亮,不发粘,可呈现工件本色;使用方便,常温下浸、喷、滚、刷均可使用。本品用于铸铁、钢、铜、铝及合金的长期封存防锈,同时也适用于户外存放的工件
5、软膜防锈油SRUS-1,外观:浅棕色油液:本产品为低粘度薄层防锈剂,由矿物基础油与多种防锈添加剂及溶剂精制而成。涂于金属表面之后留下一层均匀防锈膜。广泛用于钢铁对象较长时间的防锈保护。适用于碳钢工农具产品及机械产品的外部表面封存防锈
6、溶剂防锈油SRUS-2,浅棕色油液,良好的挥发性。优异的脱水性能,使用前无须专门的干燥工序,简化工作流程;,适用于易受水或盐水影响及磷酸处理后之表面防锈,如冷轧薄板、镀锌板、钢、铝合金等及中小型零件的金属制件及其组合件产品的周期防锈。
7、水置换型防锈油SRUS-3,浅棕色油液,良好的水置换、酸综合性,可去除金属表面少量的水分和腐蚀性酸质,具有油膜薄、色泽浅、透明美观和不易流失等优点,对碳素钢工具产品的防锈效果优良 。为环保型产品,溶剂无毒无味,适用于小型零件的防锈,如变压器、矽钢片、小零件、小螺钉等
电镀封孔防锈剂,具有防锈效果好、操作简便,使用方便、成本低廉,在电镀,发黑,磷化等各种表面处理的工件上得到广泛的应用,亦广泛应用于汽车零配件,智能家居配件,弹簧,螺丝螺母等紧固件领域。东亚石油电镀防锈油可定制盐雾12小时、24小时、48小时、72小时、96小时、120小时,电镀防锈油具有较强的防锈抗盐雾能力,不易燃烧,其环保无毒,能在金属表面形成一种致密的保护膜,电镀后工件使用盐雾防锈油效果更好,具有较强的防锈﹑防腐蚀﹑防变色作用,使用方便,易操作,适用于五金冲压铁件,各种标准件等镀后(如镍﹑黑镍﹑锡﹑锌﹑铬等)的防锈防腐蚀处理,广泛应用于电镀,连续电镀,化学镍。经电镀防锈油处理后的工件防锈能力和耐盐雾能力能加强,表面光泽度好,不会粘贴在一起,不会影响导电和烧焊。
福邦FABLE防锈油的使用方法有以下4种:1.浸入法:小型金属制品可用此法。2.喷涂法:对大型金属制品用此法比较快捷,均匀。3.刷涂法:用刷子把防锈油涂于金属制品表面,对大件制品及形状复杂的制品更宜用此法。4.浸涂法:把金属制品浸入液态防锈油中,取出沥干,有的防锈油太稠时需要加热到一定温度。
注意事项:一般短期或工序防锈,采用上述涂抹防锈油后即完成防锈工作,但对长期封存防锈,还要进行包装,保护防锈膜在运输库存中不受破坏及减少腐蚀介质的入侵,一般选用油、密封性好、软膜性材料,如塑料薄膜、铝塑薄膜、蜡纸等都常用。
关于防锈油的选用,和环境也有非常大的关系,加上防锈时间的长短,我们应选择不同型号的具备某些特殊功能需求的防锈油。
福邦FABLE水置换防锈油的产品特性:1、能置换残留于金属加工零件表面上的水膜,脱除残留于金属加工零件表面上的指纹和汗渍,同时在金属零件表面形成一层防锈油膜,保护金属不受湿气和腐蚀性气体的侵蚀。
2、具有优良的流动延展性,使金属零部件盲孔、缝隙、凹槽等部位得到保护。
3、具有良好的耐酸、碱、盐雾和湿热性能。
4、防锈期因环境、温度、湿度、腐蚀性差异而不同,通常6-12个月。
5、需要清洗时用溶剂型或碱性清洗剂均可清除,环保方便。
防锈油SRUS-3使用方法:
1、将用水漂洗干净后的金属零部件浸入本品中脱水,浸入时间为2-3分钟,对于有小孔、缝隙和内腔的部件要注意翻动,以保证彻底脱水。
2、检查金属零部件表面是否有水泡、气泡,油膜附着是否均匀、完整。
3、脱水油槽底部应成锥形,下设放水阀,以便脱除的水份沉积在底部,适时将水排放出来。距脱水油槽底部一定高度应设置活动金属网或多孔的隔盘,以保证金属零部件不与底部的水层接触。
4、对不需要清洗的零部件可采用喷、浸、涂的方式直接进行防锈处理。
5、按工艺要求实施自然凉干、风干或烘干。
6、按工艺要求实施后续工序。